抽粉末一般用什么气动隔膜泵？

抽粉末一般用什么气动隔膜泵？

气动隔膜泵输送粉末专用泵的工作原理

粉状输送专用泵是用于输送固体粉状物料，与液体输送用隔膜泵有很大的不同。只有当固体粉状物料保持半流动状态时，才不会在泵腔内压成固体块，造成输送失败，泵损坏。因此，普通用于输送液体的双隔膜泵不能正常用于输送固体干粉。因此，粉末泵系统需要添加一组特殊的阀门。在每个泵循环中，压缩空气(或其他惰性气体)按一定的时间顺序同步地引入泵腔，以保持抽粉过程中的流动状态。

这种泵常用在小批量输送轻、干、细粉的领域。安装非常方便，体积小，不占地方。泵的出口可以用软管(或硬管)与储罐的进口连接。粉后进入储罐在正压下,将会有一个向下的影响,和大多数的粉会下降,所以少灰尘的坦克,但除尘布袋或空气过滤器元素也需要释放压力。

粉体输送专用泵采用高效节能的气路感应分配阀技术，实现了泵的电机供气与粉体流态化气路的分离。本产品可根据粉体流动性的不同设定流化气压力(2.5-6.2bar)。堆积密度小、易流动的粉末，可设定较低的流化压力，节省能耗，降低放气组件的负荷。可根据输送量、输送高度设定的气动马达送风压力(2.0-3.5bar)，配备上粉站(下吸模式)或吸粉枪(上吸模式)，专用除尘器和管道吹扫系统，可实现系统的无尘运行，管道和泵体内几乎没有残留。

粉体泵在气动双隔膜泵的基础上进行了改进。增加风道感应分配系统，以少量风量为载体。基于隔膜泵的工作原理，泵在运行过程中产生体积变化，并产生一定的负压，约为40kpa。这个负压值可以很容易地将一些轻的粉末吸入泵内。隔膜泵吸粉时,移动到一边,将输送介质向上,压缩空气或其他气体,一定的压力是进液腔通过气路压力调节阀的粉充分接触气体悬浮相混合,粉料沿输出管道以微正压状态送入储罐或其它设备。

这种泵常用在小批量输送轻、干、细粉的领域。安装非常方便，体积小，不占地方。泵的出口可以用软管(或硬管)与储罐的进口连接。粉后进入储罐在正压下,将会有一个向下的影响,和大多数的粉会下降,所以少灰尘的坦克,但除尘布袋或空气过滤器元素也需要释放压力。

这种输送方式与真空抽吸方式有很大的不同。真空输送机通过滤芯强行实现粉尘的气固分离，往往会导致一些细小粉尘(小于1 ~ 2微米纳米级的粉末)附着在滤芯介质上，反吹效果往往不理想。滤芯在微正压下一般不容易堵塞，这是我们经过多次试验得出的结论。根据泵的进出口管径，可分为2寸(DN50)和3寸(DN80)。

工作原理

从图中所示的主要部件来看，分配阀C是一个双先导阀，控制流态化气流的分配。它是泵主阀的驱动阀。主空气回路控制阀B连接泵主阀的出风口D。根据这两个港口的压力,它可以识别的主阀泵加压左右空气室,以便控制粉流化气流引入到粉室放电,这样的粉室这边是怜和排放液体。进入粉室的压缩气体通过过滤器减压阀a进入，在正常工作条件下，泵的工作状态主要由这个压力来调节。当压缩气体装入过滤器稳压调节阀a时，流态化气体分配阀C将初始流态化气体引入粉体室。并向主气路控制阀B发出启动信号，启动隔膜泵。

当泵的隔膜到达排料冲程结束时，隔膜运动反转，配气阀C反转，关闭一个粉室的流态化气流，打开流态化气流到另一个粉室，将爆炸性压缩气体喷入粉末中，使粉末在粉末室中处于流体状态。在流态化空气流动回路的喷射入口安装喷嘴，以提高喷射压缩气体的速度。

提示:使用其他气体:使用其他压缩气体驱动2 '或3'泵的成本高，因为驱动泵的耗气量大。可以单独使用。驱动泵使用压缩空气，流化气体使用满足要求的其他气体，如氮气、氩气等当然普通的压缩空气也可以使用。对于某些易燃易爆粉体，需要连接防静电导线并接地，以消除泵运行过程中产生的静电。

特征

1. 粉料输送采用封闭式管理，可尽量避免操作人员与粉料接触，特别是对一些有毒有害的粉料，确保人身安全;

2. 避免生产车间周围粉尘飞扬，减少空气污染和原材料浪费;

3. 设计气流感应系统;

4. 泵的流态化气体与电机驱动气体可分离，避免物料空气接触氧化和潮解;流态化气体可单独(与粉末接触)进一步净化、干燥，其他气体(如氮气等惰性气体)也可使用

5. 系统经济、简单易用——不像传统昂贵的大型复杂预装粉料输送系统;

6. 重量轻，便于移动，随处使用(可安装在小车上，小车可定制)。立即投入使用，免安装调试;

7. 直径为2”和3”，泵体由铸铁、铝合金、塑料和不锈钢制成。

主要目的

可成功输送堆积密度在80 ~ 980kg / m3、干燥、小于或等于150目、轻、干、易流动的粉状物料。可有效用于输送塑料工业中各种干粉:二氧化硅、粉状活性炭、碳酸钠、碱式碳酸锌、活性粘土、树脂粉、各种颜料、增塑剂、阻燃剂、丙烯酸树脂、硅树脂等有机粉体;精细化工、医药原料及中间体生产等轻粉输送行业。

采用全密封输送方式，将粉剂从容器直接输送到您的配方中，减少了工作环境中的粉尘污染;采用独特技术集成的非死点风阀，结合新型自动配风诱导流态化系统，性能可靠，故障率低，能有效防止开机瞬间突然喷粉;消除了传统压制过程中因压实、结块而造成的堵塞现象，大大提高了输送效率;流态化气体与输送气体可分离，避免物料与空气接触时的氧化和潮湿;随处可方便移动使用，即放即用，便于安装调试;代替人工输送粉料，降低了工人的劳动强度;大型虹吸管高度可达4米。

特征

1. 粉料输送采用封闭式管理，可尽量避免操作人员与粉料接触，特别是对一些有毒有害的粉料，确保人身安全;

2. 避免生产车间周围粉尘飞扬，减少空气污染和原材料浪费;

3. 设计气流感应系统;

4. 泵的流态化气体与电机驱动气体可分离，避免物料空气接触氧化和潮解;流态化气体可单独(与粉末接触)进一步净化、干燥，其他气体(如氮气等惰性气体)也可使用

5. 系统经济、简单易用——不像传统昂贵的大型复杂预装粉料输送系统;

6. 重量轻，便于移动，随处使用(可安装在小车上，小车可定制)。立即投入使用，免安装调试;

7. 直径为2”和3”，泵体由铸铁、铝合金、塑料和不锈钢制成。

主要目的

可成功输送散重80 ~ 980kg / m3、干燥、小于或等于150目、轻、干、易流动的粉状物料。可有效用于输送塑料工业中各种干粉:二氧化硅、粉状活性炭、碳酸钠、碱式碳酸锌、活性粘土、树脂粉、各种颜料、增塑剂、阻燃剂、丙烯酸树脂、硅树脂等有机粉体;精细化工、医药原料及中间体生产等轻粉输送行业。

采用全密封输送方式，将粉剂从容器直接输送到您的配方中，减少了工作环境中的粉尘污染;采用独特技术集成的非死点风阀，结合新型自动配风诱导流态化系统，性能可靠，故障率低，能有效防止开机瞬间突然喷粉;消除了传统压制过程中因压实、结块而造成的堵塞现象，大大提高了输送效率;流态化气体与输送气体可分离，避免物料与空气接触时的氧化和潮湿;随处可方便移动使用，即放即用，便于安装调试;代替人工输送粉料，降低了工人的劳动强度;大型虹吸管高度可达4米。

主要预防措施

输送距离与颗粒大小和堆积密度有关(二氧化硅45米，面粉12米);密度越大，输送距离越小，流量越小。

粉体输送泵安装、使用和维护

安装

对于易燃易爆粉末，整个抽运系统必须可靠接地，防止静电引起的爆炸危险。包括泵、管道、阀门和每条管道上的其他附件。如果接地不良不符合要求，就会有爆炸的危险，造成重大的人身和财产损失。

系统接地

1. 根据当地法规和工厂及行业的相关安全防爆要求，适当接地。

2. 使用必须严格遵守国家和行业对安全防爆的要求。请查阅相关文件和规定。

3. 通过泵带与导电带的接地螺栓接地，尽量缩短导电带的长度。

4. 确保泵在安全的条件下运行是安装人员和操作人员的共同责任。

5. 确保泵底座安装牢固，防止金属撞击、火花和振动造成泵损坏。